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如何选择合适的粉体加工设备

时间:2019-10-28 点击:91次

  国内,目前粉体表面改性技术主要有连续式和间歇式两种,间歇式表面改性技术的主要装备为高速加热混合或捏合机。连续式表面改性技术2000年以后才开始在工业上应用,这些设备的来历可分为借用/引用与专门开发两类,加热混合或捏合机等是从化工、塑料、粉碎、分散等行业引用到粉体改性处理中。

  如何选择合适的粉体加工设备呢?
  首先是适用性,这是非常重要的。粉体加工设备需要成功应用,90%以上的失效案例为适用性失效。在传统的封闭式气液输送计量系统中,已有数百年甚至几百年的历史,经过开发和研究,在技术及其适用性方面已经非常成熟,几乎所有的气体和液体都能够被成功处理,但粉体在这方面在国外只有短短的20或30年的时间,在我国只有近10年的时间和各种粉体材料的物理特性有很大的不同,所以它是实现封闭输送和计量自动化系统非常困难,一个材料一个很好的解决方案(如淀粉)在另一个产品(如糖粉)线可能根本无法运行,这需要在程序选择阶段进行,这导致了实用性差,也就要求设计者有一定的经验和远见。
  当适用性是解决了,粉体加工设备的整个过程可能会在水平方向的距离数百米,导线在垂直方向上的楼层数,并在几个甚至几十个不同设备工作站的流程,所以系统集成能力非常重要,它可以简单地堆积多馈线和其他可用的设备,需要一个大范围的系统集成经验。
  选型的另一个重要原则是操作和维护的方便性,在传统的粉体加工设备中,大部分是手动操作的。其优点是灵活性,因为人可以完成各种精细和复杂的操作任务,密闭粉体输送系统的使用可以大大减少手工劳动,以及数量和强度的操作,但这需要更好的设备操作和维护的方便,否则设备运行不畅,停机时间太长,整体效率可能不如纯手工操作为好,会使系统失去总的价值和意义。

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